近来，宁波市北仑环保固废处置有限公司（以下简称“固废公司”）在工业数字化、智能化晋级上获得系列发展。经过将数字技能与传统环保实体工业深层次地交融，固废公司在节能降耗、安全保证与运营功率等方面完成体系性提高，为传统环保基础设施的现代化转型供给了实践样本。

  本年11月，固废公司新投用的低温余热蒸汽发电体系并网运转。该体系将废物燃烧进程中发生的充裕热能高效收回，转化为清洁电能。据测算，该体系年发电量约450万千瓦时，在满意厂区本身部分用电需求的一起，估计每年可节省电费260万元，新增净利润约150万元。此外，公司活跃做出呼应当时推进大规模设备更新的方针导向，对部分老旧高耗能设备做分批筛选更新，仅本年方案更新的22台设备，估计每年可再降能耗约40万千瓦时，节省电费约30万元。

  针对危废暂存库房风险高、传统人工巡检存在盲区与安全风险的难题，固废公司于2025年引进防爆化工轮式巡检机器人。该机器人集成红外热成像、有毒有害化学气体检测、烟雾感知等多种传感设备，可自主或长途操控进入高风险区域履行全天候巡检使命，完成了“机器换人”与风险作业环境的人员“零触摸”，显着提高了高危环节的实质安全水平与巡检质量。

  一起，固废公司对原有视频监控体系来进行了AI智能化改造。新体系可以对出产作业现场进行实时视频剖析，主动识别未佩带安全帽、防护面罩等违背相关规定的行为，并当即触发声光报警。

  在危废投料这一要害出产环节，固废公司经过对传统桥式起重机进行智能化改造，集成PLC操控办理体系与先进算法，完成了抓斗的主动精准定位与投料操控。改造后，该环节不只完成了24小时接连无人化作业，每年可节省人力本钱约80万元，更重要的是，经过精准操控每批次投料的数量与速率，保证了后续燃烧进程的充沛性与工况稳定性，从源头上提高了环保合格排放的可靠性。（记者 包晔 通讯员 王良图 周慧娟）