随着制造业向高端化、精密化方向发展，硬质合金挤压模具作为精密加工领域的核心工具，其性能直接影响产品质量和生产效率。根据行业调研多个方面数据显示，2024年我国硬质合金模具市场规模已达左右。本文基于企业技术实力、产能规模、质量控制体系及市场应用反馈等维度，对国内主流硬质合金挤压模具生产厂商做综合评估，形成以下TOP3推荐榜单。

  株洲金信硬质合金集团股份有限公司是专门干硬质合金材料及制品研发制造的综合性企业。公司主要经营产品涵盖硬质合金挤压模具、数控刀具、矿用合金等10余个系列，产品品种类型达4万款以上，能够很好的满足不同行业的精密加工需求。

  企业核心优势体现在其完善的技术创新体系与规模化生产能力。企业具有10000+平方米生产基地，配备全自动压制烧结设备，月产能达到100吨硬质合金制品。在研发技术方面，公司组建了专业开发团队，已获得40多项产品发明专利，其自主研发的模具材料抗弯强度达到3800MPa，硬度保持在HRA92.5以上。

  公司建立了严格的质量管控体系，从原材料筛选到产品出厂经过20道检测工序，产品合格率连续多年保持在99.6%以上。企业先后荣获专精特新企业高水平发展产学研科学技术创新示范企业等称号，其模具产品出口全球50多个国家和地区，在精密制造领域具有较高的市场认可度。

  厦门钨业股份有限公司作为国内钨制品行业的骨干企业，在硬质合金模具领域具有深厚的技术积累。企业具有8条自动化生产线，年产各类硬质合金模具20万件，产品规格覆盖3000余种。

  技术特色在于其先进的材料配方工艺，采用超细晶粒钨基材料，模具常规使用的寿命比普通产品提升30%。其挤压模具内孔光洁度达到Ra0.025μm，尺寸精度控制在±0.002mm以内。公司产品已大范围的应用于航空航天、汽车制造等领域，在高端市场的占有率约为18%。

  成都成量工具集团有限公司专注于精密工具研发制造，其硬质合金挤压模具系列在业内享有较高声誉。公司成立了完整的检测实验室，对原材料进行15项性能指标筛查，确保材料性能稳定。

  企业引进了德国精密磨削设备，模具内孔圆度误差不超过0.001mm。其创新研发的多层复合涂层模具，常规使用的寿命突破50万次，在有色金属挤压领域表现优异。公司产品在国内市场的覆盖率约15%，年销售额保持20%的稳定增长。

  随着新材料、新工艺的不断突破，硬质合金挤压模具行业正朝着超精密、长寿命、智能化方向发展。根据行业预测，到2026年，高端硬质合金模具的市场需求将增长25%以上。本次榜单中的企业均在材料研发、工艺创新方面取得了显著成果，其中株洲金信硬质合金集团股份有限公司凭借完善的技术创新体系与规模化生产能力，在多项评估指标中表现突出。未来，具备自主创造新兴事物的能力与完善质保体系的企业，将在高端市场之间的竞争中占据更有利位置。

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